上层铁在支座”。喜欢一个人梁板式基础部位钢筋接头必须按50％错开，要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40（50）㎜，上铁为30mm。板上、下铁中间用马凳铁支起，间距800mm，马凳高度＝底板厚－上下保护层－上层双向钢筋直径－下层单向钢筋直径。马镫使用14的钢筋进行加工3、底板钢筋的施工要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构板内侧弯入。在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑上铁。4、本工程基础底板（防潮板）厚度为350mm。02、柱子钢筋绑扎工艺流程：弹柱子线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→安装竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→安装垫块。1、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，在柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距。2、从上往下套箍筋，将其与主筋采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交接点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点也应全绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。3、柱筋保护层：使用塑料卡环，，按照竖向间距500mm卡在柱角位置，水平方向按照400mm设置，以保证主筋保护层厚度的正确。采用方头过渡连接，强度是传统平键连接的12倍，牵引轮为锻件合金工具钢制造，耐磨损、耐冲击。成都楼承板全自动弯箍机一体化
我们知道箍筋以规格@间距的形式来表达的（例C8@200），那么箍筋的根数又如何确定呢？要想计算出箍筋的根数，首先需要了解箍筋的起步距离。在16G101-3P66中明确基础锚固区箍筋加密区起步距离为100mm，基础上表面的箍筋起步距离为50mm。以及针对16G101进行深化的18G901-1P2~10中明确指出层间构造箍筋起步距离为50mm。根据两本图集，能得到一个结论：基础锚固区箍筋起步距离为100mm，其余部位起步距离均为50mm。（16G101）(18G901-1)箍筋加密起步距离明确了以后，就来看箍筋的加密相关要求：1.基础锚固区的箍筋在16G101-3P66，我们来关注(a)(b)这两个大样，比较后发现两者的基础高度满足直锚，不同的是保护层与5d的大小关系。再根据图片上的小字可以知道，保护层厚度变化也就导致了锚固区的箍筋有了变化：①当保护层厚度＞5d时，要求间距≤500mm，且不少于两道矩形封闭箍筋（非复合箍）。非复合箍是指只有箍外侧的闭合箍（2*2肢箍）。②当保护层厚度≤5d时，锚固区横向非复合箍直径≥D/4；其中d为纵筋大直径，间距=min（5d，100），其中d为纵筋小直径。这就是基础锚固区的箍筋的内容，讲完了基础锚固区的箍筋，我们就跟着柱的构造往上走，看看层间构造里的箍筋有什么要求。成都楼承板全自动弯箍机一体化气动元件采用亚德客、亿太诺，确保使用寿命。
但也不可避免要在梁上开洞，补救措施就是对洞口进行加强。7、梁接头没有设置在受力较小处（上部纵筋为跨中三分之一区域），而是设在受力大处。有的把梁上部钢筋设在梁支座处或附近。8、屋面梁上部纵筋弯曲内径不符合规范，规范要求>6d,8d，不过，这个一般是做不到。9、吊筋按次梁高度施工，应该是按主梁高度施工。8、梁垫块做法不对，有摁垫块强度不够而粉碎，导致梁直接与模板接触，露筋无疑。有的用横筋直接支承在板上。10、梁拉筋漏放或斜放，有的没绑扎，起不到拉筋作用。11、梁二排钢筋位置不对，离梁顶距离过大，起不到受力作用。12、梁上部钢筋采用绑扎接头却未在接头位置加密箍筋，按规范要求在接头位置设置横向箍筋，间距为min(5d,100)，实际是很难做到，如果按规范做，几乎变成全加密。梁纵筋好采用机械连接或焊接（非电渣压力焊），这样，就不需要对接头进行箍筋加密了。13、梁上部钢筋间距过密，混凝土浇筑困难。14、几个方向梁相交重叠，梁上部钢筋无保护层甚至超过梁高度，这种情况可以把次梁上部纵筋放在主梁上部纵筋之下解决之。15、非框架梁是非抗震，其箍筋无需弯成135度，平直段也无需10d。如果非框架梁设计是按非抗震考虑，其箍筋的弯钩可做成90度。
上下以及更换芯轴大小。2.快速剪切机构本站主要负责钢筋成型后的剪切动作。由马达和气动刹车离合构成。在得到剪切信号后瞬间完成剪切动作。动作方便快捷。3.垂直整直机构本站主要是调整钢筋的垂直方向直线度。采用的是对辊式的调直方式。只需调整各组滚轮的深浅程度，就可以很方便的调直钢筋的垂直方向。4.自动送料机构本站主要负责钢筋在弯箍过程中的送线动作。由伺服马达带动两组滚轮完成送线的动作。动作准确而快捷。5.水平整直机构本站主要是调整钢筋的水平方向直线度。本机构配有自动入料装置，由汽缸缸来压紧滚轮的前进和后退，主动滚轮由电机驱动，该电机的作用带动钢筋入料。6.放线架放线架作用是存放待加工的线材。分为标准型和加重型两种：标准型：放线架总高1600MM，中心直径为400MM外圆为1600MM,，可存放500公斤线材。7.整机操作台本机控制台，由CNC系统和按钮开关组成。CNC系统具有自动生成图形，计数等功能操作界面图形化更加直观，人性化易操作。自动识别故障和报警功能可以使你更加方便快捷的维护设备。本操作台的尺寸为L900*T400*W800。内存400多种图形，一键选取加工图形；
②梁底钢筋保护层垫块，在沉放梁骨架之前可在梁底放入25的短钢筋头或垫入25厚的砂浆垫块，要保证整个钢筋骨架不直接贴紧模板。③主筋保护层厚度应符合设计要求。④梁板钢筋面筋的安装要符合设计要求，施工时楼面应放有标高控制线。⑤加强现场管理，严格钢筋的隐蔽验收，不合格不能浇筑砼。合格标准：如下图①垫块位置适当、间距合理、厚度符合要求，安装牢稳，使钢筋骨架明显与模板分开。②推广新材料，使用塑料垫块，安装到位。采用塑料垫块，安装符合要求墙柱筋砂浆保护层垫块绑扎在主筋上，定位合理梁底垫块位置、间距符合要求，梁底钢筋明显与底模间隔基础钢筋垫块设置符合要求，保证了基础底部钢筋保护层厚度基础钢筋垫块设置符合要求，基础底部钢筋有垫层时保护层厚度小为40mm11楼面及屋面板钢筋的安装质量标准及通病防治质量通病：①板底筋长度不够，端部未过梁中线。②板面负筋不到位，间距大小不均不符合要求。③负筋较细，马凳支垫不牢，无可靠保护措施，施工中任意踩。④有双层钢筋的板，其面筋支垫不当，局部或大部底、面筋重叠基本无间距。⑤板筋绑扎不牢，间距不均，不顺直较混乱。楼梯平台板底面筋靠墙两侧无锚固。地铁地隧工程勾筋加工利器。成都楼承板全自动弯箍机一体化
能够自动完成螺纹钢筋、圆钢的矫直、定尺、弯曲、剪切、计数功能于一体。成都楼承板全自动弯箍机一体化
弯箍成型机主要用于加工隧道、桥梁等工程项目格栅拱架、花拱架中具有制成作用的钢筋八字结。利用本设备加工的格栅拱架新工艺克服了全线制作格栅拱架的通病,有效解决了两八字结之间内凹处的因接触面积不够而造成的受力降低,成功解决了八字结与主筋连接处的接触长度,重要的是将焊接节点数降至很低,既省工、省料,又易于操作、掌握,很大限度地降低了成本。1.本机型适用于隧道花拱架、格栅拱架中8字钢筋的生产环节；2.生产8字形钢筋，具有一次成型，过程无需人工干预，实现全程自动化；3.可搭配自动上料装置和收料装置，无需人工上料和收料叠放；4.产能能达到1500个/8小时，提高生产效率，节约人力成本；5.将钢筋剪切，弯曲成型，焊接成型，有机的完美结合，制作尺寸规范；6.可编程plc控制、电子尺定位、触摸屏显示；7.采用液压工作方式，工作频率可无级调节；8.采用电阻对焊焊接，焊接接头光滑、牢固；9.采用可更换模具,实现多规格产品的加工；10.产品成型标准，无变形；11.生产效率高，为传统生产效率的8-10倍；12.电能消耗低，无辅材消耗，生产成本大幅降低；13.为施工企业创造了良好的经济效益，提升了施工形象。成都楼承板全自动弯箍机一体化
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